Agnico Eagle 的 SDM
测量任务
在再磨回路的两种应用中测量矿浆密度。
磨机进料密度
- 固体:50 - 60 wt%
- 平均密度:1.500 克/升
- 流速: 1 - 3 米/秒
旋风进料密度
- 固体:20 - 25 wt%
- 平均密度:1.200 克/升
- 流速: 1 - 3 米/秒
挑战
- 利用实时密度数据改进过程控制
- 稳定的旋风给料(目标密度)
- 磨粉机进料密度的稳定性
- 使用无辐射的可靠密度计
解决方案
罗生门 SDM 可以实时读取流经再磨回路的矿浆密度。测量结果可靠、稳定,对工作环境友好。由于该设备是非核设备,因此校准非常简单,也无需进行辐射安全方面的 RSO 培训。Agnico 选择使用 Rhosonics RCU 设备,以方便(远程)控制安装在旋流器给料中的 SDM 设备。
成果
Agnico Eagle 目前正在其再研磨回路的两个不同位置使用 Rhosonics 密度计,为期 18 个月(自 2019 年 6 月起)。部分结果如下
- 能够直接检测不断变化的工艺条件
- 达到目标密度和产量
- 工艺操作员利用密度值来实现回路的稳定性,并回收最大盎司的黄金。实时密度控制可帮助他们在适当的密度水平下运行,并防止管道堵塞。他们还可以使用流量计计算产量(质量流量)。
- 该设备节省了与辐射安全有关的检查、程序和许可证方面的成本。据现场电工称,SDM 安装简单,几乎不需要维护。
- 密度计节省了使用马西秤手动取样的大量时间。人工取样的次数大大减少。如果没有在线评估,每个班次需要取样三到四次。一次取样大约需要五分钟--考虑到三班倒,每班取样四次,每天大约需要 60 分钟。
密度计运行良好。我们每周与马西进行一次快速核查。如果需要调整,我们会打电话给电气部门,他们就会过来。密度测量需要 5 分钟,但每班 3-4 次 x 5 分钟,耗时很多。 拥有 这些在线仪器非常高效,操作员非常喜欢
您可以在案例研究中阅读有关 Agnico Eagle Meadowbank 成功的整个故事。点击下图下载案例研究。
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