Измерение плотности в процессе сгущения

На предприятиях по переработке минерального сырья используются передовые системы управления для оптимизации работы. Приборы являются ключевой частью этих систем, поскольку они получают данные о процессах в режиме реального времени, которые используются в контурах управления.

Сайт процесс сгущения это один из процессов, который важно контролировать, так как при неправильном управлении это может привести к дополнительным затратам и негативно сказаться на рентабельности и устойчивости предприятия.

Примерами негативных эффектов являются:

• Истощение воды из-за потерь в хвостохранилищах или в окружающей среде
• Рециркуляция уже очищенной руды и химикатов в технологическую воду
• Увеличение расходов из-за чрезмерного использования химикатов
• Увеличение затрат на техническое обслуживание оборудования для добычи и переработки нефти
• Потеря ценного продукта

Инвестиции в технологии (например, измерительные приборы) могут напрямую привести к улучшению контроля над работой сгустителя. Датчики позволяют операторам следить за работой сгустителей и помогают им выполнять требования по регенерации воды и производству металлов.

Контрольные переменные

Существуют различные цели для оптимизации работы сгустителя:

- Для обеспечения оптимального содержания твердых частиц в хвостохранилище и оптимальной регенерации воды на мельнице используется целевой показатель плотности нижнего потока.
- Для достижения оптимальной загрузки в сгуститель без перегрузки приводного механизма используется задатчик уровня слоя/грязи.
- Давление на дно используется в качестве индикатора количества твердых частиц. Это помогает системе определить, является ли высокий уровень дна результатом снижения скорости оседания или увеличения количества твердых частиц.
- В некоторых случаях в качестве показателя приемлемой реологии нижнего потока используется целевой крутящий момент привода.

Заключение

Продвинутый контроль процесса - это ключ к достижению стабильности в работе. Когда контрольно-измерительные приборы сочетаются с достойными стратегиями управления, система способна обнаруживать проблемы процесса в режиме реального времени и решать их до того, как они станут проблематичными. Усовершенствованный контроль процесса экономит время оператора, которое можно потратить на улучшение работы, достижение более высокой плотности нижнего потока и переопределение существующих целей/установок.

Доступное оборудование

Измерение плотности обычно производится с помощью радиационных измерительных приборов. Эта технология используется в минералообрабатывающей промышленности уже несколько десятилетий. Однако в настоящее время государственные нормы становятся все более строгими, а сопутствующие расходы растут. Все больше ядерных плотномеров заменяются альтернативными.

Эти альтернативы могут выполнять ту же работу без административных расходов и рисков для здоровья и безопасности, связанных с ядерным источником.

Измеритель плотности шлама (SDM ECO)

Экологически чистая модель третьего поколения Измеритель плотности шлама Rhosonics (SDM ECO) был представлен в 2023 году и предваряет новую эру неядерных измерений плотности шлама. Он известен как одна из лучших альтернатив радиометрическим плотномерам, с более чем 1 000 установок по всему миру.

Дополнительная информация?

Пожалуйста, связаться с Rhosonics, если вы хотите узнать больше об измерении плотности неядерным способом. Наша команда готова заменить ваш ядерный плотномер.

Хотите получать частые обновления о нашей продукции? Тогда, пожалуйста подписаться на нашу рассылку или следите за нами в социальных сетях по адресу LinkedIn, Twitter и Instagram.